Nadzor nad nivojem bagra, ki lahko upravlja hidravličnim ventilom stroja, se širi po blagovnih znamkah, da avtomatizira funkcije, zmanjša zahteve za upravljavce in olajša doseganje želenih rezultatov.
Številne funkcije najnovejše generacije bagrov omogočajo polavtomatsko delovanje kritičnih funkcij.To poveča učinkovitost in produktivnost operaterja.
»Nadzor gradenj se hitro premika v gradbeno industrijo kot orkan,« pravi Adam Woods, vodja inovacij in tehnoloških integracij, LBX.»Link-Belt to prepoznava in je razvil integrirano rešitev za razvrščanje, ki jo poganja Trimble Earthworks, imenovano Link-Belt Precision Grade.Sistem deluje usklajeno in je brezhibno integriran v naš lastniški hidravlični sistem, ki se imenuje nadzor hodov spool.
"Link-Belt Precision Grade je bil razvit in uveden za številne namene, vendar je bilo zajezitev bližajoče se vrzeli pri delu eden izmed njih," nadaljuje."Z upokojitvijo več izkušenih operaterjev se bo v industriji povečalo število mlajših generacij, ki bodo zapolnile te položaje."S tem prihaja potreba po izobraževanju, usposabljanju in učenju.Tu se pojavi integrirana rešitev za razvrščanje."V nekaj urah in/ali dnevih pripelje nove operaterje in jih pripelje do ravni produktivnosti izkušenih operaterjev, Link-Belt Precision Grade želi zmanjšati krivuljo učenja, da bodo stranke čim prej produktivne in učinkovite."
Avtomatizirane funkcije so odlično orodje za novejše ali manj izkušene operaterje.»Pomaga jim ohraniti oceno, tako da jim pomaga, ko je vedro doseženo oceno, in jim [omogoča] občutek za to,« pravi Ryan Neal, tržni strokovnjak pri Caterpillarju.»Za izkušene operaterje je to še eno orodje v njihovem pasu.Če že razumejo branje razredov in imajo občutek za globino in naklon, jih bo to le izboljšalo pri daljšem časovnem obdobju in pomagalo pri duševni utrujenosti operaterja.«
Avtomatizacija pomaga natančnosti
Standardni Cat Grade z asistenco avtomatizira premike roke, palice in žlice za natančnejše reze z manj napora.Upravljavec preprosto nastavi globino in naklon v monitor ter aktivira kopanje z enim vzvodom.
»Na večini naše ponudbe, od 313 do 352, ponujamo naš Cat Grade z Assist kot standard,« pravi Neal.»Omogoča upravljavcu, da vzdržuje naklon in poskrbi, da je operater bolj natančen in manj duševno utrujen od kopanja po naklonu ves dan.Imamo standardno 2D rešitev za tiste, ki želijo ohraniti določeno globino, pa tudi 3D rešitev iz tovarne ali pri trgovcu SITECH.
John Deere je poenostavil upravljanje s tehnologijo SmartGrade.»Naprave 210G LC, 350G LC in 470G LC smo opremili s SmartGrade, da operaterjem na začetni ravni izkušenj omogočimo hitro in samozavestno doseganje stopnje,« pravi Justin Steger, vodja trženja rešitev, razvoj spletnih mest in podzemlja.»Z nadzorom ogrodja in žlice ta polavtomatska tehnologija sprosti upravljavca, da se lahko osredotoči na funkcijo roke, kar ima za posledico vsakokrat manj občasnih pregledov naklona.Tehnologija SmartGrade bo naredila operaterje začetnike dobre in dobre operaterje odlične.”
Komatsujev inteligentni bager za nadzor strojev (iMC) omogoča upravljavcu, da se učinkovito osredotoči na premikanje materiala, medtem ko polavtomatsko sledi ciljni površini in omeji izkop.»Začenši z našim PC210 LCi-11, smo lansirali iMC 2.0,« pravi Andrew Earing, produktni vodja za gosenično opremo."Z iMC 2.0 bomo ponudili nadzor zadrževanja žlice in izbirni avtomatski nadzor žlice, dve glavni funkciji, ki bosta pomagali pri splošni produktivnosti in učinkovitosti na delovišču."
Zadrževanje kota žlice in izbirna kontrola samodejnega nagiba sta novejši funkciji bagrov Komatsu iMC.Z zadrževanjem kota žlice upravljavec nastavi želeni kot žlice in sistem samodejno vzdržuje kot ves čas razvrščanja.Nadzor samodejnega nagiba samodejno nagne žlico na konstrukcijsko površino in jo vrne v vodoravni položaj, da se razkladi.
Samodejni nadzor nagiba povečuje učinkovitost delovišča.»Stroja vam ni več treba premikati vsakič, ko želite opraviti končno oceno,« pravi Earing."Zdaj lahko to storite z enega položaja in še vedno ocenjujete površine z zelo visoko natančnostjo."
Pomoč za samodejno ocenjevanje olajša doseganje stopnje.Upravljavec premika roko, ogrodje pa samodejno prilagodi višino žlice, da sledi načrtovani ciljni površini.To operaterju omogoča, da izvaja grobe postopke kopanja, ne da bi mu bilo treba skrbeti za konstrukcijske površine, in natančno naravnati samo z ročico roke.
Kot prvi korak k avtomatizaciji je Case Construction v začetku tega leta s svojimi bagri serije D vstopil na področje tovarniškega nadzora strojev.Zdaj lahko naročite in prevzamete dostavo bagra Case z 2D ali 3D izkopnim sistemom, ki je že nameščen in preizkušen pri OEM.
»Tukaj počnemo ujemanje, namestitev in testiranje 2D in 3D sistemov Leica Geosystems z bagri serije Case D do CX 350D,« pravi Nathaniel Waldschmidt, produktni vodja – bagri.»To močno poenostavi postopek pridobitve.
"Nadzor strojev lahko spremeni produktivnost, učinkovitost in dolgoročno donosnost bagrov," nadaljuje."Zdaj dodajamo nadzor strojev z bagri popolnoma na ključ, kar izvajalcem omogoča, da izkusijo te prednosti v izjemno brezhibni izkušnji s svojim certificiranim zastopnikom Case SiteControl."
Merljive izboljšave produktivnosti
Preizkusi, ki jih je izvedlo več glavnih proizvajalcev originalne opreme bagrov, kažejo impresivne izboljšave produktivnosti pri izvajanju polavtomatskih funkcij nadzora naklona.
»V nadzorovanem ravninskem testu razvrščanja pobočij smo izmerili hitrost in natančnost za začetnika in izkušenega operaterja v ročnem načinu v primerjavi s krmiljenjem SmartGrade 3D [John Deere].Rezultati so bili, da je SmartGrade naredil operaterja začetnika 90 % natančnejšega in 34 % hitrejšega.Izkušeni operater je naredil 58 % natančnejši in 10 % hitrejši,« pravi Steger.
Študije produktivnosti in učinkovitosti kažejo koristi, ki jih je težko prezreti."Ko smo v preteklosti izvedli študije primerov, najdemo do 63-odstotno izboljšanje v času," pravi Komatsu's Earing.»Razlog, da lahko pridemo tja, je ta tehnologija, ki močno zmanjša ali celo odpravlja vstavljanje.Razvrščanje je veliko učinkovitejše in pregled je mogoče dobesedno opraviti s to tehnologijo, namesto da bi morali nekoga pripeljati nazaj na gradbišče.Preverjanje pripravljenosti lahko izvede bager."Na splošno je prihranek časa ogromen."
Tehnologija tudi močno stisne krivuljo učenja.»Dnevi čakanja na mesece in leta, da novi operaterji pridobijo spretnosti, potrebne za rezanje natančnih in natančnih ocen, so minili,« pravi Woods."Meseci in leta zdaj postanejo ure in dnevi s pomočjo polavtonomnega nadzora stroja Link-Belt Precision Grade in sistemov za vodenje stroja."
Tehnologija prav tako skrajša čas cikla."Če se zanese na stroj in sistem, da izvede vse natančne izračune in razmišljanje, lahko upravljavec hitreje vstopi v izkop in iz njega dovoli, da zanj opravi funkcijo finega razvrščanja," pojasnjuje Woods.“Sistem vedno ostane na pravilni globini in naklonu upravljavca, zato je funkcija izvedena učinkoviteje brez ugibanja.
"Produktivnost je bila preizkušena in proučena, da pokaže izboljšave do 50 %, odvisno od vloge za delo," ugotavlja.»Avtomatizacija očitno odstrani ugibanja pri nalogi na delovišču, operaterjem pa omogoča, da se osredotočijo na druge stvari.Avtomatizacija omogoča tudi delovanje delovišč brez potrebe po dodatnih geodetih in ocenjevalnikih v delovnem območju.To močno zmanjša možnosti in tveganje za poškodbe navzočih pri predhodnih rutinskih operacijah."
Zaščita pred prekopavanjem pomeni velike prihranke
Izgubljena produktivnost in presežni materialni stroški, povezani s prekomernim izkopavanjem, so glavni dejavnik stroškov na številnih deloviščih.
"Z na tisoče in včasih desetine tisoč dolarjev izgubljenih zaradi prekomernega kopanja ... za stvari, kot so potrebni materiali za zasipavanje, čas, izgubljen zaradi kopanja in čas, porabljen za preverjanje natančnosti in stopnje, lahko zaščita pred prekopavanjem prihrani denar," pravi Woods."Poleg tega, ker so nekatera podjetja potisnjena v 'rdeče' zaradi napačnih izračunov, ki so prizadeli poslovanje podjetij, lahko nekatera podjetja ostanejo na površini zahvaljujoč blažitvi prekomernega kopanja."
Nenehno spremljanje napredka do stopnje in morda upočasnitev, ko se približujete končni oceni, je kontraproduktivno, zato Link-Belt ponuja tudi tehnologijo zaščite pred prekopavanjem.»Zaščita pred prekopavanjem omogoča upravljavcem, da delujejo na svojem največjem potencialu, kar zmanjšuje potrebo po čim bolj dragih materialih za zasipavanje in blaži vprašanje izgubljenega časa, goriva in obrabe stroja, ki nevede kopa nad nivojem,« pojasnjuje Woods.
John Deere ima dve funkciji, ki samodejno služita kot obrambni mehanizem pred časom, izgubljenim s pregloboko kopanjem."Prvi je Overdig Protect, zaščitni ukrep za konstrukcijsko površino, ki operaterju preprečuje, da bi kopal preko načrtovanega načrta," pravi Steger."Drugo je Virtual Front, zaustavitev rezalnega roba žlice, preden ta pride v stik s sprednjim delom stroja na prednastavljeni razdalji."
Cat Grade s sistemom 2D samodejno usmerja globino kopanja, naklon in vodoravno razdaljo, da hitro in natančno dosežete želeni naklon.Uporabniki lahko programirajo do štiri najpogosteje uporabljene ciljne globine in odmike naklona, tako da lahko upravljavec z lahkoto pride do nihanja.Najboljše od vsega je, da niso potrebni pregledovalniki ocen, tako da je delovno območje varnejše.
Cat Grade s sistemom 2D je mogoče nadgraditi na Grade with Advanced 2D ali Grade with 3D za povečanje produktivnosti in razširitev zmogljivosti ocenjevanja.GRADE z naprednim 2D dodaja zmožnosti oblikovanja na terenu prek dodatnih 10-in.monitor z zaslonom na dotik visoke ločljivosti.GRADE s 3D dodaja GPS in GLONASS pozicioniranje za izjemno natančnost.Poleg tega se je z vgrajeno komunikacijsko tehnologijo bagra lažje povezati s storitvami 3D, kot sta Trimble Connected Community ali Virtual Reference Station.
Komatsujeva tehnologija iMC uporablja 3D podatke o načrtovanju, naložene v krmilno omarico, da natančno preveri njen položaj glede na ciljno stopnjo načrtovanja.Ko žlica doseže cilj, programska oprema prepreči, da bi stroj prekomerno izkopal.
Ta tovarniško nameščen integrirani inteligentni nadzorni sistem stroja je standardno opremljen s hidravličnimi cilindri, ki zaznavajo gib, več komponentami globalnega navigacijskega satelitskega sistema (GNSS) in senzorjem inercialne merilne enote (IMU).Cilinder, ki zaznava gib, zagotavlja natančne informacije o položaju žlice v realnem času velikemu monitorju v kabini, medtem ko IMU poroča o usmerjenosti stroja.
Tehnologija iMC zahteva 3D modele.»Smer, v katero smo šli kot podjetje, je, da lahko katero koli 2D spletno mesto spremenimo v 3D spletno mesto,« pravi Earing.»Celotna industrija se premika v smeri 3D.Vemo, da je to vsesplošna prihodnost te industrije."
John Deere ponuja štiri možnosti upravljanja razredov: SmartGrade, SmartGrade-Ready z 2D, 3D vodenje za razrede in vodenje za 2D razrede.Kompleti za nadgradnjo za vsako možnost strankam omogočajo, da sprejmejo tehnologijo z lastnim tempom.
"Z vključitvijo natančne tehnologije, kot je SmartGrade, v našo linijo bagrov, povečujemo produktivnost in učinkovitost na delovišču, hkrati pa izboljšujemo zmogljivosti naših upravljavcev," pravi Steger.»Vendar ne obstaja rešitev, ki bi ustrezala vsem, in izvajalci potrebujejo možnosti, da združijo pravo tehnologijo s svojimi poslovnimi potrebami.Tu stranke resnično izkoristijo prilagodljivost naše poti upravljanja razredov."
Bager SmartGrade avtomatizira funkcije roke in žlice, kar omogoča upravljavcu, da lažje doseže natančno končno oceno.Sistem uporablja tehnologijo pozicioniranja GNSS za natančno vodoravno in navpično pozicioniranje.
Določeno delovno območje izboljšuje varnost
Z vedno razumevanjem natančno, kje sta roka in žlica nameščena na mestu, se lahko s takšno tehnologijo omeji določeno območje delovanja in daje opozorila operaterjem, če se približujejo območjem z ovirami, kot so nadzemni daljnovodi, zgradbe, stene itd.
»Avtomatizacija bagrov je napredovala daleč,« pravi Neal.»Naše funkcije enostavne uporabe lahko ustvarijo 'varnostni mehurček' okoli stroja, ki bo pomagal preprečiti, da bi stroj udaril v predmet, in zaščiti ljudi okoli stroja.Imamo možnost ustvarjanja navideznih stropov nad in pod strojem, pred strojem in od strani do strani, kot tudi izogibanje kabini.«
Poleg standardnega izogibanja kabini Caterpillar ponuja 2D E-ograjo, ki ohranja sprednji drog v vnaprej določenem delovnem območju, da se izogne nevarnostim na delovišču.Ne glede na to, ali uporabljate žlico ali kladivo, standardni 2D E-Fence samodejno ustavi gibanje bagra z uporabo meja, ki so nastavljene v monitorju za celotno delovno ovojnico – zgoraj, spodaj, ob straneh in spredaj.E-Fence ščiti opremo pred poškodbami in zmanjšuje globe, povezane z zoniranjem ali škodo v podzemni komunali.Samodejne meje celo pomagajo preprečiti utrujenost operaterja, saj zmanjšujejo prekomerno nihanje in kopanje.
John Deere uporablja podobno tehnologijo."Poleg učinkovitega delovanja delovišča in optimalnega časa delovanja navidezni strop, navidezna tla, virtualna gugalnica in virtualna stena spremljajo okolico stroja," pravi Steger."V nasprotju s hidravličnim omejevanjem stroja te funkcije virtualne ograje zvočno in vizualno opozorijo operaterja, ko se stroj približuje nastavljenim mejam."
Pričakujte večjo natančnost v prihodnosti
Tehnologija avtomatizacije hitro napreduje.Glede tega, kam bo šel v prihodnosti, se zdi, da je povečana natančnost pogosta tema.
»Najpomembnejša inovacija pri avtomatizaciji bi bila natančnost,« pravi Neal.»Če ni točna, potem tehnologija ni veliko prednosti.In ta tehnologija bo le še boljša in boljša natančnost, več možnosti, orodij za usposabljanje itd. Počutim se, kot da je nebo meja.«
Steger se strinja in ugotavlja: »Sčasoma bomo verjetno videli sisteme za upravljanje razredov na več strojih s še boljšo natančnostjo.Vedno obstaja tudi možnost avtomatizacije več funkcij cikla kopanja.Prihodnost te tehnologije je svetla."
Je lahko na obzorju popolna avtomatizacija?"Ker so sistemi v današnji industriji polavtonomni, kar pomeni, da sistem še vedno zahteva prisotnost operaterja, bi lahko domnevali in pričakovali, da bo prihodnost vključevala popolnoma avtonomno delovno mesto," pravi Woods."Prihodnost te tehnologije in naše industrije je omejena le z domišljijo in posamezniki v njej."
Čas objave: 13. september 2021